、般规定
1、材料及仪器设备
钢板：普通低碳薄钢板，70×150×0.8～1.5毫米；
铝板：LY 12，70×150×1～2毫米；
涂-4粘度计；
喷枪：喷嘴内径0.75～2.00毫米；
秒表：分度值为0.2秒；
恒温鼓风箱；
室温干燥箱；
干燥器；
测厚计或杠杆千分尺：精确度为2微米；
2.地板的表面处理
（1）钢板：先用溶剂除去油，再用0号纱布（手工或机械方法）除净铁锈和氧化皮，以棉纱沾溶剂擦净，并用绸布或脱脂纱布拭干后，即可喷涂。必要时，酸碱处理法亦可采用（参见《漆膜耐候性测定法》GB 1769-79附录）。
（2）铝板：采用：“常温阳化”方法（参见《漆膜耐候性测定法》附录）。
3.制板方法：
涂漆前，将试样搅拌均匀，用80～120目的筛子过滤，并稀释至工作粘度15～30秒（涂-4粘度计），在2～4公斤/厘米²的压力下进行喷涂，控制适当的喷距、角度和喷枪移动速度，喷涂好的自干漆样板平放于空气干燥箱中；烘干漆样板在室温干燥箱中放置30分钟，再放入恒温鼓风箱中干燥。各道漆的干燥条件和时间均按产标准中的规定执行。各道底、面漆在涂下道漆前，应以400号水砂纸打磨（磷化底漆和后道面漆不需打磨），晾干。喷涂前再行擦拭干净。在末道漆干燥后，用耐水的自干漆封边、编号。封边、编号时，应带上干净棉纱手套，以免沾污样板。自干和烘干的样板应在恒温恒湿条件下，分别放置七天和天，再投入试验。
同种的同试验，应制备四块样板：三块投入试验，块作为标准板保存在干燥器中。
4.喷涂道数及厚度（微米）
三、样板外观的质量要求制成的样板，表面应平整、光滑、无针孔和气泡，粗粒应尽量少。
