1.高低温环境模拟试验介绍
环境试验是为了保证产在规定的寿命期间，在预期的使用，运输或贮存的所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动；是将产暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产在实际使用，运输和贮存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理；是产研发和质量保证的重要手段。
比如室外停放的汽车等产在昼夜交变的温湿度影响下会产生系列的效应和变化，对产的外观、性能产生不利影响。按照汽车产环境试验标准的要求，汽车在研制定型前应进行恒温恒湿、温度存放、气候交变等试验，以证明产对环境和气候的适应性和工作可靠性。因此，要求步入式/整车高低温环境试验室内的温湿度也要按照定曲线变化，模拟恶劣气候的气温和湿度变化。
根据上述介绍，通过步入式/整车高低温环境试验室以及对应控制系统协调运行可以满足上述要求。
试验过程中必须记录温度，相对空气湿度等数据。
- 温度记录要求：要在相等间隔时间内记录相应的温度；
- 相对空气湿度：要在相等时间间隔内记录相应的相对空气湿度。
说明：由于所用设备的差异，实际试验过程中不能够严格按照上面表格定义的气候循环进行试验，气候循环试验以实际设置为准。
2.步入式/整车高低温环境试验室简介
2.1步入式/整车高低温环境试验室技术参数
2.2高低温环境试验控制系统
高低温环境试验控制系统是基于步入式/整车高低温环境试验室的控制系统， 软件本身可以实现对试验箱温度、湿度的控制，亦可通过通讯接口和协议。
软件主要由主控界面、温度采样、历史数据、系统设置四个模块组成。表9为各个模块功能介绍。
3.高低温环境模拟试验流程
3.1试件征集每试验周期开始前，征集需要试验的零部件以及对应的试验要求。
3.2试验准备
3.2.1试件准备
征集到的试件在进行试验前应经过相应的预处理，以保证试验安全顺利进行。这些预处理包括：
[1]试件以及安装试件的车辆进入试验室前应进行清洁；
[2]检查试验车辆轮胎，清除轮胎上异物，如铁钉、小石块，轮胎应是较新，好是新轮胎，将轮胎气压放掉半；
[3]拆除车辆上油箱、蓄电池、灭火器等易燃易爆物，其他受压缩的气体或液体也并取下。
[4]试验前参数测量与记录，这些参数包括：
a)操作力
b)间隙，测量工程师要求位置处的间隙；
c)螺栓扭矩
[5]上述工作进行完毕后，将试验车或试件移送至步入式/整车高低温环境试验室内。图3为试验车辆在试验室内停放位置，图4为试件放置方法，为了不使箱内的通风状态变坏，各个试样之间要设间隔放置，旦箱内的通风状态变坏，则有可能使箱内的温（湿）度均匀性变差，造成试验结果的误差增大。
3.2.2高低温环境试验控制系统准备
3.2.2.1步入式/整车高低温环境试验室检查[1]检查各个水阀、气阀是否打开，水阀、气阀有无泄露；
[2]检查室内有无上次试验残留下来的试件或杂物。
3.2.2.2高低温环境试验控制系统开机
[1]打开控制系统总电源，启动控制程序，无报警可正常运行；
[2]屏幕右下角点击“主监控”，根据要求选择“程序控制方式”或“定值控制方式”，如图5；
3.2.2.3高低温环境试验控制系统控制方式选择
[1]程序控制方式：点击“运行设置”进入程序选择界面，左侧选择程序，确认准确后保存，关闭窗口，点击“运行”开始试验；
[2]定值控制方式：点击“运行设置”进入定值输入界面，设定温湿度，确认无误后保存，关闭窗口，点击“运行”开始试验。
所谓程序运行就是根据事先编制成的程序，改变箱内温湿度等参数设定的种方法。程序中包括许多[步]。除了与定值运行样设定温度和湿度，各步也包含了时间的设定。另外，在各步中既可以作定值运行（如下图第2步），也可以以定的速率进行变化（如下图第3步）。
所谓定值运行就是将温度、湿度等参数设定为定值，以维持箱内温(湿)度的种方法。设定值设定定值的运行方式称之为[定值运行]。
3.3正式试验
试件、设备按照上述要求准备好，再在高低温环境试验控制系统中设置好控制方式、程序或温湿度值就可以进行正式试验。正式试验的KTL温度存放试验和KWT气候交变循环试验设置见表10-12，图10为试验设置中KWT-PV2005气候交变循环试验温度和湿度曲线，图11为试验设置中KWT-PV1200气候交变循环试验温度和湿度曲线。试验过程中应等时间间隔记录每个传感器采集到的信号。实验员应定时间间隔（般为2小时）确认试验是否正常进行，并用记录相关试验数据。
当试验时间达到要求后，退出试验程序，关闭控制电源及总电源。
3.4试验后处理
3.4.1车辆状态检查与记录
车辆进行个完整的试验周期后，应及时检查并记录试验后车辆状态，检查项目包括颜色、外观等。测量操作力、间隙和螺栓扭矩等参数并记录。
3.4.2试验数据处理
试验过程中等时间间隔记录的数据在试验后应整理并画出传感器信号随时间变化曲线。
3.4.3试验报告
按照PV_2005、PV_1200等标准中的试验报告要求，将试验相关材料整理形成报告。
3.5设备维护保养
每次试验后，清洁试验箱体内的地板，每月清洗水处理装置的过滤器。定期进行传感器的标定，湿度传感器每年进行次。
