a.通过/不通过试验：
1.调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度。如有必要，装上深度控制环，深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。  
2.把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下，从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
3.用透镜检查涂层，观察涂层是否已经开0裂或从底材剥离，以及底材是否已经开裂。
4.在试板的不同位置再重复进行四次试验（总共5个落锤点），如果至少有4个试验点没有开裂或从底材上剥离，则说明该涂层是合格的。

b.分试验：
1.调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度，在此高度应预期不会出现破坏。如有必要，装上深度控制环，深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。
2.把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下，从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动轮使压紧套压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
3.从装置上取下试板观察冲击区域涂层的开裂情况，如果没有明显的裂纹，则相继以更大的高度进行操作，直至观察到有开裂为止，根据所用重锤为1kg(2磅)，高度的增量分别为25mm（1英寸）或25mm(1英寸)的倍数。如果重锤以仪器许可的大高度仍未观察到开裂时，则用2kg(4磅)重复进行操作。
4.旦在某高度观察到开裂时，就进行如下操作：在此高度和此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到试板5次，即共15次下落。试验以任意方式进行，以便使同高度进行的所有冲击不是连续的或仅在块试板上进行试验。  5.用透镜检查涂层有无开裂或从底材剥离，并列表统计15个结果通过和破坏的情况。将这些大部分破坏的结果变化的综合质量/高度报告作为冲击破坏的终点。  6.如果按以上操作不能得出终点时，则重新进行（4）、（5）、两步骤，取全部三种高度为适用值，以保证用试验高度的范围来代替冲击破坏的终点。